В Костанайском районе активно развивается молочно-товарное производство

За последние годы отрасль стала одним из ключевых направлений регионального АПК. Растут не только крупные промышленные комплексы, но и малые хозяйства, которые переходят на более современные методы содержания скота. Это вызывает все большую потребность в локальном производстве оборудования – от простых ограждений до высокотехнологичных систем выпойки телят.

В 2017 году в Костанайском районе, а именно в городе Тобыл, появилась компания ТОО «AGRAL FARM», которая первой начала изготавливать специализированную технику и конструкции для МТФ – стойловые места, кормовые решетки, поилки, ветеринарные станки, калитки, специализированные системы фиксации и множество других элементов.

Начинали они благодаря поддержке государственных программ: льготное финансирование и субсидии дали возможность закупить оборудование и запустить производство. Сегодня предприятие уже стоит на собственных рельсах и полностью закрывает потребности фермеров области в оборудовании, обеспечивая современный и удобный формат работы МТФ.

За последние два года молочно-товарные фермы стали одним из самых динамично растущих направлений АПК Костанайской области. В рамках программы тиражирования успешного опыта Северо-Казахстанской области на строительство и модернизацию МТФ в Костанайской области были направлены значительные средства – 20 млрд тенге, из которых 15 млрд освоены в 2023 году и 5 млрд – в 2024 году.

На эти деньги удалось профинансировать семь молочно-товарных ферм. Три из них в 2024 году уже ввели в эксплуатацию – ТОО «Беркут», ТОО «Астам и К» и ТОО «Восток-1». Общая мощность – 19 тысяч тонн молока в год. Инвестиции – 9,2 млрд тенге. Фермы оснащены новыми доильными залами, системами вентиляции, автоматическими поилками и современными кормовыми линиями.

В 2025 году заработали еще две фермы – ТОО «Каменскуральск» и ТОО «Олжа Алтын-Инвест». Каждая рассчитана на 1200 голов. Две следующие – КХ «Ахметов Т.Б.» и КХ «Тапаев Т.Б.» – завершат строительство к концу года.

Кроме того, предусмотрено финансирование пяти новых МТФ на 17 млрд тенге. Это еще 30 тысяч тонн молока в год. И в резерве – еще пять проектов на 20,5 млрд. То есть в горизонте двух лет область

получит более 30 новых и модернизированных объектов, а это не только тысячи тонн молока, но и тысячи единиц оборудования, которые нужно где-то производить, подгонять под параметры фермы, обслуживать и ремонтировать. И здесь свою важнейшую роль играет и предприятие из Тобыла.

Место, где металл превращается в ферму

Цеха ТОО «AGRAL FARM» встречают резким шумом металла – режущий лазер движется по траектории, оставляя ровные линии, рядом два сотрудника подают листы, а третий аккуратно складывает готовые секции в стопки. В воздухе пахнет горячим цинком и свежесрезанным металлом.

Заместитель директора Валерий Коцуренко ведет нас по производству.

– Мы делаем все, что требуется для ферм: стойловые места, ограждения, хэдлоки, поилки с подогревом, кормовые решетки, – перечисляет он. – Когда начинали, было сложно: и рынок небольшой, и опыта мало. Зато сейчас мы понимаем каждую потребность фермеров.

Он показывает нам огромные металлические дуги – это стойла для животных. Рядом – секции ограждений, поилки, крепления.

– Основной плюс местного производства – возможность работать под конкретные размеры. На фермах старого типа расстояние между стойками может быть нестандартным, а мы делаем под их параметры. Это экономит деньги и упрощает монтаж, – поясняет заместитель директора.

Как рождается оборудование

В отдельном помещении – лазерный станок. Мы подходим ближе: на экране – чертеж с десятками линий, углов, микропролетов.

– Здесь все начинается, – говорит Коцуренко.- Лазер режет металл с точностью до долей миллиметра.
Раньше использовали плазменный станок, но качество было ниже. Лазер позволяет делать элементы любой сложности: крепления, замки, части хэдлоков и стойловых конструкций.

После резки детали едут на горячее цинкование.

– Среда на ферме агрессивная: аммиак, влажность. Если металл не защитить – через два года все проржавеет. А фермы строятся на десятилетия, – объясняет специалист.

Готовые элементы собирают на болтовые соединения.

– Сварка после цинкования разрушает покрытие. Поэтому все конструкции разборные, на болтах. И удобнее обслуживать, – добавляет Коцуренко.

Интеллект производства: цифровая система учета

В небольшом помещении – целый «центр управления». Мониторы с чертежами, детализацией, списком материалов.

– У нас у каждого сотрудника программа показывает, что нужно изготовить, сколько материала взять, сколько времени заложено, – демонстрирует Коцуренко. – Ошибок меньше, производство быстрее.
Если фермер просит нестандартный диаметр или редкую конструкцию, новое изделие создается буквально за несколько минут – чертеж, расчет, заказ материалов.

На предприятии работают около 30 человек. К нам подходит Виталий Циннер – высокий мужчина в перчатках.

– Слесарем пришел. По образованию – педагог, – говорит он, легко поднимая металлический лист. – Но производство затянуло. Сейчас могу за смену подготовить от 150 до 1000 деталей.

Работники обучаются не только здесь – многие ездят на обучение в Германию, где изучают современные системы навозоудаления, доильные установки и европейские методы содержания коров.
Но кадровый вопрос остается острым.

– Электриков и инженеров не хватает. Поэтому работаем с колледжами, берем студентов. Но специалистов все равно мало, – говорят на предприятии.

В отдельной зоне нам показывают станки для обработки копыт.

– Если копыта в плохом состоянии, корова хуже ест, плохо встает – удой падает, – поясняет Коцуренко. – Эти станки спасают фермы от больших потерь.

Рядом стоит автоматическая станция выпойки телят – у нее сенсорный экран, датчики, смесительный блок.

– По ошейнику теленка станция определяет, сколько ему нужно молока. Готовит нужную температуру. Это экономит труд и снижает падеж, – объясняет специалист.

Эта система появится на новых фермах, которые строятся по госпрограмме.

В 2024-2025 годах компания поставила оборудование на крупные фермы Северо-Казахстанской и Алматинской областей. В Костанайской – пока только на одну МТФ, но переговоры ведутся с несколькими хозяйствами.

– Мы закрываем все потребности фермы: от стойловой секции до телятника, – говорят на предприятии. – И главное – все можно обслужить на месте. Никаких ожиданий по две недели, как при импорте.

С каждым годом ферм становится больше. Каждая требует сотни элементов, десятки единиц оборудования, сервис и ремонт. Если все это завозить из-за рубежа – фермы становятся зависимыми от логистики и курсов валют.

– Местное производство снимает эти риски, ускоряет строительство, обеспечивает рабочие места и формирует новую отрасль – промышленность для АПК. Оборудование помогает фермам вести молочное производство с соблюдением санитарных норм и удобством для животных, – говорит заместитель директора ТОО «AGRAL FARM».

И сегодня уже очевидно: без таких предприятий развитие молочного скотоводства в регионе было бы значительно медленнее. Производство оборудования – одна из тех вещей, которые остаются «за кадром», но именно благодаря ему коровы встают на ровные стойла, пьют теплую воду, а телята получают свою порцию молока точно вовремя. Исключить факт того, что без такого производства развитие молочного скотоводства в регионе было бы ограничено – не стоит.

Татьяна МОРОЗ